陶瓷坯體干燥用除濕機

陶瓷坯體干燥，雖然是陶瓷生產加工過程中一個技術相對簡單的一道工序，但卻是在很大程度上直接關系著陶瓷生產的順利進行，以及陶瓷產品質量與成品率，而且還會影響到陶瓷制品加工廠或企業的整體能耗和生產成本。陶瓷產品的開裂、變形等質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。不管是在日用陶瓷，還是衛生陶瓷的生產過程中，都需經過配料、成型、干燥、焙燒等諸多工藝流程。其中，坯體干燥是其中一個非常重要的環節!

現在很多陶瓷加工廠或企業對陶瓷坯體的干燥大多采用的是自然風干或晾干，這種方式耗時較長，且依靠天氣，遇到雨季時，陶瓷的干燥周期也會變得更加長，干燥的效果也不好。多少年來，國內衛生陶瓷坯體的干燥工藝一直處于十分落后的狀態，大多數衛生陶瓷加工廠沒有專門的干燥設備，而在成形車間注漿工位上“原位”干燥，不僅占地面積大，而且干燥速度慢。由于白天要考慮操作工人的勞動條件，晚上要考慮石膏模的干燥，因此溫度不宜太高。同時，由于車間內部空間大，保溫性能差，門窗散熱面積大，要做到整體升溫難度很大。

因此，一般“原位”干燥的都處于溫度低(一般為30-40℃)、濕度無法控制的狀態，很難實現既能合理干燥陶瓷坯體又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形車間在工人上班時也保持一定的溫度和濕度，因此現場勞動條件差。干燥工藝合理與否，直接關系到陶瓷坯體干燥周期的長短及干燥后的質量。環境溫度、濕度、速度、風量、光照等等任何一個因素出現偏差都有可能造成陶瓷坯體缺陷!

還有的陶瓷加工廠或企業為加快陶瓷坯體的干燥速度，還會采用熱風烘干技術，主要是采用天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種加熱方式，但是其干燥周期長而致資金周轉慢，均勻性稍差，并且干燥窯爐占地面積大，能耗較大。再則，隨著國家環保力度的不斷加大，這種高能耗、高污染的烘干方式也逐漸被淘汰！不過，陶瓷坯體干燥除濕機的適時出現則很好的解決了“原位”干燥溫度低、濕度無法控制等這些問題。

烘干除濕一體機選型：根據實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據其面積，層高，以及烘干水分的蒸發量，初始濕度值目標濕度值，還有室內的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關鍵數據后才能正確的選出需要的型號。

據一些陶瓷廠生產實踐證明，在成形車間配置相應的陶瓷坯體干燥除濕機，可使陶瓷坯體干燥時間可縮短一半，通常干燥時間為2.5～3小時，縮短為1小時，能耗是熱風干燥的1/10，比紅外干燥節電20～60%。所謂好陶不怕火煉，經此烘干與除濕之后，成坯率則達90%以上，進入窯爐燒制可在很大程度上減少陶瓷成品出現變形、開裂這兩種最為常見的缺陷。而且，還具有成本低、投資小、見效快、衛生條件好、占地面積小等顯著優勢。

對于陶瓷坯體干燥除濕機廠家的選擇，大家一定會很頭疼，尤其對于那些有選擇恐懼癥的人來說，紛繁復雜的烘干除濕設備市場那更是雪上加霜。所以，在選擇陶瓷坯體干燥除濕機的時候，只要認準大廠家，老A那就肯定不會錯，多年的買賣信譽加上一站式售后服務，這些都給需要采購陶瓷坯體干燥除濕機的朋友減少了不少麻煩;所以。在大廠家買需要的陶瓷坯體干燥除濕機肯定不會錯。