一種除濕機用便攜式性能自動測試裝置的制作方法

　　本裝置既可以用于不同工況條件下除濕機除濕量、單位功率除濕量等重要能效指標的自動測量，也能夠用于除濕機ccc安全認證時功率、電流、發(fā)熱項目的測量，屬于檢測領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　近年來，隨著人們生活水平的提高，人們對舒適生活開始變得重視，除濕機亦開始走進普通家庭當中。目前在家庭中所用的除濕機大多是整體式的除濕機。

　　除濕機的不斷普及使得除濕機的節(jié)能水平也成了大家關(guān)注的問題，目前許多的國家和地區(qū)都有針對除濕機的性能或能效標準，如美國能源之星用標準ansiahamdh-1-2008、加拿大csac749-2007、英國bsen810-1997等，香港《產(chǎn)品能源標簽實務(wù)守則》以及除濕機性能國家標準為gb/t-2003《除濕機》，2019年針對家用除濕機的團體標準t/cas342-2019《家用除濕機》正式發(fā)布實施，無論國家標準還是團體標準，除濕量都是除濕機評價的一項重要指標，而由除濕量和除濕消耗功率共同決定的單位輸入功率除濕量則是評價除濕機節(jié)能水平的一項重要指標。

　　目前除濕機除濕量的測試方法是將除濕機放入環(huán)境可控的試驗室內(nèi)，調(diào)整除濕機離四周墻壁的距離使其滿足標準要求，待運行至穩(wěn)定狀態(tài)后，每隔10min記錄一次，直至連續(xù)7次的記錄數(shù)據(jù)滿足標準要求，取記錄數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值為計算值，并收集凝結(jié)水稱重。

　　在此試驗過程，有如下問題：

　　需搭接試驗平臺：目前多數(shù)企業(yè)采用焓差實驗室(工況實驗室)來進行除濕量的測試，焓差實驗室提供工況和功率的采集，而重量的采集需要附加電子秤，而多數(shù)的電子秤目前無法與焓差軟件直接匹配來實現(xiàn)瞬時數(shù)據(jù)的采集，而需要人為的去記錄數(shù)據(jù)；然后后期將記錄的重量與焓差的功率數(shù)據(jù)人工分析，去計算出單位功率的除濕量；

　　除濕機的放置位置：在試驗過程中，為了避免除濕機除濕量過大，有時需要將除濕機的排水管引出，這樣若要確保除濕機能夠正常排水，需將除濕機放置在較高的位置，試驗室內(nèi)一般沒有高于地面的平臺，而且除濕機外觀尺寸不同，每次都要找不同的物品去墊高，耗費時間；若整體測量放置在電子秤上，由于除濕機工作過程中會有振動，導(dǎo)致電子秤的讀數(shù)不穩(wěn)定，影響測試結(jié)果。

　　人工操作頻繁，影響試驗環(huán)境：試驗過程中，除濕機和電子秤在工況實驗室內(nèi)，運行穩(wěn)定后需要試驗人員進入實驗室去記錄重量，如果測試過程中，遇到除濕機自身水箱水滿，則需要試驗人員去將水倒出，重新稱重，過程復(fù)雜，且頻繁進入試驗室會導(dǎo)致環(huán)境工況的不穩(wěn)定，從而影響測試結(jié)果；

　　人工出錯率高：由于需要人工的去操作或記錄，一旦試驗員錯過了記錄時間，則會導(dǎo)致試驗無效，重新進行試驗，造成試驗人員和實驗室資源的浪費。

　　特殊工況：隨著團體標準的不斷發(fā)展，對除濕機不同工況下除濕量的要求越來越高，隨之出現(xiàn)了低溫工況、高溫工況、高濕工況等一些列特殊的工況條件，這些往往需要特殊的工況試驗室，而這些試驗室多數(shù)是不具備功率電能的采集功能，此時就需要單獨接入功率表，用單獨的電腦采集功率、電能等數(shù)據(jù)，后期再人為處理，搭接試驗環(huán)境及后期數(shù)據(jù)處理都延長了試驗周期，造成資源、人員的浪費；

　　綜上所述，現(xiàn)行的測試方法需要人工參與的部分太多，使得測試過程中的不確定因素加大，耗費資源、人員的同時，降低了測試精度。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有測試過程中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種便攜式具有集約功能的除濕機性能自動測試裝置，將該裝置置于現(xiàn)有環(huán)境可控的試驗室內(nèi)，能進行除濕機性能測試及數(shù)據(jù)自動采集及整合，有效地提高測試效率及測試精度。

　　本實用新型采用的技術(shù)方案為一種除濕機用便攜式性能自動測試裝置，包括裝置主體1、減振平臺2、儀器儀表間室3、儀器儀表間室門4、儲藏間室5、儲藏間室門6、可固定滾輪7、功率計8、溫度顯示器9、濕度顯示器10、重量顯示器11、風(fēng)速顯示12、人機界面13、usb接口14、裝置電源總開關(guān)15、水箱16、水箱進水口17、電子秤18、熱電偶端子排19、被測機供電插座20、被測機供電插座20、溫度傳感器插口21、濕度傳感器插口22、風(fēng)速傳感器插口23和測控部分24。

　　裝置主體1的頂部設(shè)有減振墊，減振墊與裝置主體1的頂部安裝固定后形成放置除濕機的減振平臺2，測試時將除濕機整體放于減振平臺2上；裝置主體1的主體分成上部分和下部分，上部分有儀器儀表間室3，儀器儀表間室3的儀器儀表間室門4是雙層鋼化玻璃門，雙層鋼化玻璃門通過鉸鏈與裝置主體1進行連接；裝置下部為儲藏間室5和儲藏間室門6，儲藏間室5的儲藏室門6為不銹鋼材質(zhì)門，儲藏室門6通過鉸鏈與裝置主體1進行連接；裝置主體1的底部設(shè)有四個可固定滾輪。

　　功率計8通過螺釘鑲嵌在儀器儀表間室3表面，溫度調(diào)節(jié)器9、濕度調(diào)節(jié)器10和重量顯示器11通過螺釘固定在儀器儀表間室3內(nèi)，得到電子秤18的實際讀數(shù)；風(fēng)速顯示器12通過螺釘固定在儀器儀表間室3內(nèi)；人機界面13為儀器儀表間室3一側(cè)的觸摸屏結(jié)構(gòu)用于人機交互，usb接口14和裝置電源總開關(guān)15通過螺釘固定在儀器儀表間室3表面；儲藏間室5內(nèi)放置有電子秤18和水箱16，水箱16上方設(shè)有一個水箱進水口17，除濕機的除濕水排放管與水箱進水口17相連接；熱電偶端子排19、被測機供電插座20、溫度傳感器插口21、濕度傳感器插口22、風(fēng)速傳感器插口23通過螺釘固定在裝置主體1的側(cè)面上；測控部分24位于裝置主體1的背部。

　　進一步地，裝置主體1為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

　　進一步地，減振墊2的材質(zhì)為pvc材料。

　　進一步地，可固定滾輪為止動輪，可固定滾輪共有四個，分別為第一可固定滾輪、第二可固定滾輪、第三可固定滾輪、第四可固定滾輪。

　　進一步地，測控部分24包括溫濕度傳感變送器、數(shù)據(jù)采集器、穩(wěn)壓電壓、可編程序控制器電腦主機、測試及電氣元件，溫濕度傳感變送器、數(shù)據(jù)采集器、穩(wěn)壓電壓、測試及電氣元件均通過接口與可編程序控制器電腦主機相連接。

　　一種除濕機用便攜式性能自動測試方法，具體實施步驟如下：

　　步驟1)將裝置整體置于試驗室內(nèi)，按照標準規(guī)定，保證裝置與試驗室墻壁的距離(即除濕機與試驗室各墻壁的距離要求)；

　　步驟2)將除濕機放置減振平臺2上，除濕機插頭插入被測機供電插座21，將溫度傳感器、濕度傳感器固定在除濕機空氣入口15cm處；

　　步驟3)打開儲藏室門6，取出電子秤18和水箱16；

　　步驟4)取出被測除濕機樣機的水箱，將被測除濕機樣機自帶的排水軟管一段連接被測樣機的除濕水排水口，另一端放入水箱16的水箱進水口17中；

　　步驟5)分別將溫度傳感器插口21、濕度傳感器插口22、風(fēng)速傳感器插口23中連接接入相對應(yīng)的傳感器類型；

　　步驟6)打開裝置總開關(guān)15，處于待運行狀態(tài)；

　　步驟7)進入人機界面13，選擇要進行的測試項目，設(shè)定好被測除濕機樣機機用電壓、頻率，給輸出插座20供電，進入測試狀態(tài)；

　　步驟8)將被測除濕機插頭插入被測機供電插座20，設(shè)定好除濕機進入測試狀態(tài)。

　　試驗過程中實測除濕量、環(huán)境參數(shù)、輸入功率和電流均能通過人機界面采集。通過減振平臺自身高度，實現(xiàn)自動排水，無需進行前期墊高、人為判斷時間及稱取水量。大大提高了測試的效率和精度。同時，由于該裝置小巧、便于移動，方便在各個環(huán)境可控的試驗室進行測試，測試結(jié)束后，該便攜裝置可置于試驗室內(nèi)，不必移出，節(jié)約空間，實現(xiàn)試驗室的多功能性。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下有益效果：

　　本裝置實現(xiàn)除濕機除濕量、能效關(guān)鍵參數(shù)的自動測量，減少人為操作和計算，不需要人工頻繁出入試驗室，降低了資源和人員的消耗，提高了測試效率和測試精度。此外，本裝置還兼具了安全項目功率、電流、發(fā)熱的測試功能，提升試驗室的利用率。該裝置使用方便不僅可以滿足企業(yè)實驗室的需求，亦可以滿足三方檢測機構(gòu)實驗室的需求。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖-狀態(tài)1圖。

　　圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖-狀態(tài)2圖。

　　圖3為測控部分原理圖。

　　具體實施方式

　　1)以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。本實用新型的組成：裝置主體1、減振平臺2、儀器儀表間室3、儀器儀表間室門4、儲藏間室5、儲藏間室門6、可固定滾輪、功率計8、溫度顯示器9、濕度顯示器10、重量顯示器11、風(fēng)速顯示12、人機界面13、usb接口14、裝置電源總開關(guān)15、水箱16、水箱進水口17、電子秤18、熱電偶端子排19、被測機供電插座20、被測機供電插座20、溫度傳感器插口21、濕度傳感器插口22、風(fēng)速傳感器插口23、測控部分24；

　　可固定滾輪為止動輪，可固定滾輪共有四個，分別為第一可固定滾輪7(a)、第二可固定滾輪7(b)、第三可固定滾輪7(c)、第四可固定滾輪7(d)。

　　裝置主體1為不銹鋼結(jié)構(gòu)，外觀可以噴涂不同顏色的彩漆，主體1的頂部設(shè)有減振墊，其材質(zhì)為為pvc材料，形成減振平臺2，與裝置主體1一起承受50kg的重量，測試時將除濕機整體放于減振平臺2上，減振平臺2的高度能夠確保除濕機除濕水的正常排放，減振墊則降低運行中除濕機的振動對裝置的影響；裝置可以分成上下兩個部分，上部分有儀器儀表間室3，裝置的溫度、濕度、電能、調(diào)壓、重量顯示調(diào)節(jié)器、人機界面等主要儀器儀表均安裝在該位置，儀器儀表間室門4是雙層鋼化玻璃門，通過鉸鏈與主體連接，當裝置在高溫高濕環(huán)境中工作時，對裝置的顯示儀器儀表其防護作用，又可以確保正常工作時從儀器儀表間室門4外部看到顯示儀表的讀數(shù)；裝置下部為儲藏間室5和儲藏間室門6，儲藏間室5可以防止電子秤18和大容量水箱17兩個活動部門，并可以作為工具箱儲藏工具；儲藏室門6為普通不銹鋼材質(zhì)門，通過鉸鏈與主體1連接；裝置有四個可固定滾輪，用于帶動裝置自由移動，并且第三可固定滾輪7(c)、第四可固定滾輪7(d)具有止動功能，確保裝置正常放置時可以固定；功率計8通過螺釘鑲嵌在儀器儀表間室3內(nèi)，功率計用于記錄被測除濕機的電能值，并能顯示電壓、電流、功率、頻率等信息；溫度調(diào)節(jié)器9通過螺釘固定在儀器儀表間室3內(nèi)，可以顯示溫度傳感器21實際測得的溫度；濕度調(diào)節(jié)器10通過螺釘固定在儀器儀表間室3內(nèi)，可以顯示濕度傳感器22測得的相對濕度；重量顯示器11通過螺釘固定在儀器儀表間室3內(nèi)，可以電子秤18的實際讀數(shù)；風(fēng)速顯示器12通過螺釘固定在儀器儀表間室3內(nèi)，用于顯示風(fēng)速傳感器23測得的風(fēng)速；人機界面13用于試驗人員與裝置的交互，可以通過人機交互界面進行電壓、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度的設(shè)定，可讀取到電壓、電流、電能、功率、溫度、濕度、熱電偶溫度、重量等所有采集數(shù)據(jù)，并將軟件處理好的數(shù)據(jù)輸出顯示；usb接口14通過螺釘固定在儀器儀表間室3內(nèi)，可以將裝置記錄和計算的數(shù)據(jù)考出；裝置電源總開關(guān)15，通過螺釘固定在儀器儀表間室3內(nèi)，控制整個裝置的運行和關(guān)閉；電源總開關(guān)15打開時，整個裝置處于待運行狀態(tài)，可以通過人機界面13進行試驗的設(shè)定；儲藏間室5內(nèi)放置有電子秤(帶通訊接口)18，該電子秤可以方便取出和放入，用于稱量除濕水的重量；水箱16為活動的部件，平時放置在儲藏間室5內(nèi)，使用時取出，放置在電子秤18上，水箱16上方有一個水箱進水口17，除濕機除濕水的排放管可以放入其中，以確保除濕水流入；熱電偶端子排19位于裝置主體1的側(cè)面，通過螺釘固定在裝置主體1上，其作用是插接熱電偶用于測量被測除濕機上元件的溫度，進行安全測試時對需要考核溫升的部件進行測量；被測機供電插座20位于裝置主體1的側(cè)面，通過螺釘固定在裝置主體1上，其為穩(wěn)壓電源的輸出端，用于給被測除濕機供電；溫度傳感器21位于裝置主體1的側(cè)面，通過螺釘固定在主體1上，其用于測量除濕機周圍環(huán)境的溫度；濕度傳感器22位于裝置主體的側(cè)面，通過螺釘固定在主體1上，其用于測量除濕機周圍環(huán)境濕度；風(fēng)速傳感器23位于裝置主體的側(cè)面，通過螺釘固定在主體1上，其用于測量除濕機周圍環(huán)境的風(fēng)速；測控部分23位于裝置主體的背部上部，其包括溫濕度傳感變送器、數(shù)據(jù)采集器、穩(wěn)壓電壓、可編程序控制器電腦主機、測試軟件及電氣元件，各部件通過合適的接口與主機相連接，測控原理圖如圖3所示。

　　2)本實用新型首次針對除濕機性能、能效、安全提出自動測量，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可在多種工況環(huán)境下使用，提高測量精度，確保測試結(jié)果的有效性。

　　3)需要特別說明的是，本實用新型涉及的裝置結(jié)構(gòu)是一套新型的測試系統(tǒng)，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，涉及的運算、設(shè)置等均是主機系統(tǒng)自帶的軟件或者既定的電路連接進行的，裝置本身并未進行任何依靠算法或者電路連接創(chuàng)新。