一種空氣能負壓除濕干燥機的制作方法

　　1.本實用新型涉及除濕烘干設備技術領域，更具體地說是涉及一種空氣能負壓除濕干燥機。背景技術：2.物料烘干過程是一個巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計，在大多數(shù)發(fā)達國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7％-15％，而熱效率僅為25％-50％，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會對其色澤、營養(yǎng)、風味和組織產(chǎn)生影響。3.空氣能，即空氣中所蘊含的低品位熱能，又稱空氣源。空氣能雖然取之不盡用之不竭，但是，如需將空氣中吸收能量傳到高溫環(huán)境，需要消耗電能或熱能，這項技術叫做空氣源熱泵。空氣能熱泵在運行中，蒸發(fā)器從空氣中的環(huán)境熱能中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質，工質蒸氣經(jīng)壓縮機壓縮后壓力和溫度上升，高溫蒸氣通過永久黏結在貯水箱外表面的特制環(huán)形管冷凝器冷凝成液體時，釋放出的熱量傳遞給了空氣源熱泵貯水箱中的水。冷凝后的傳熱工質通過膨脹閥返回到蒸發(fā)器，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復。但是目前，空氣能干燥設備干燥時間長，效率低；且干燥后的綠葉農(nóng)產(chǎn)品色澤不均，品相差。4.因此，如何提供一種不但節(jié)能省電、且能縮短干燥時間，高效提高干燥效率、結構簡單、能夠保證綠葉產(chǎn)品品相的空氣能負壓除濕干燥機是本領域亟需解決的技術問題之一。技術實現(xiàn)要素：5.有鑒于此，本實用新型提供了一種空氣能負壓除濕干燥機，以解決上述背景中提出的問題。6.為解決上述技術問題，本實用新型采取了如下技術方案：7.一種空氣能負壓除濕干燥機，包括機體、第一循環(huán)管路、第二循環(huán)管路、除濕機、真空泵、緩沖罐和送風馬達；所述機體前半部分內部設置有干燥腔，且相應機體上端設置有送風馬達；所述機體上部靠近所述送風馬達的位置設置有第一循環(huán)管路，且所述第一循環(huán)管路一端與所述干燥腔連通；所述除濕機一端與所述第一循環(huán)管路另一端連通，且設置于所述機體上；所述第二循環(huán)管路設置于所述機體內部，且位于所述干燥腔外側，其上端穿過所述機體上側面與所述除濕機另一端連通，所述第二循環(huán)管路下端與所述干燥腔連通；8.所述真空泵和所述緩沖罐固定連接于所述機體下側內壁上，且位于所述第二循環(huán)管路下方；所述緩沖罐一端與所述真空泵連通，另一端與所述干燥腔連通。9.優(yōu)選地，所述第一循環(huán)管路與所述除濕機連接的位置處設置有一冷凝器，用于對流經(jīng)的空氣進行降溫處理。10.優(yōu)選地，所述干燥腔一端或兩端設置為開口，且在所述開口處設置有密封門。11.優(yōu)選地，所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置設置有第一氣動密封門。12.優(yōu)選地，所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置設置有第二氣動密封門。13.優(yōu)選地，工作原理為機體配置高溫專用送風馬達將干燥腔內的濕熱氣體送至其頂部進入第一循環(huán)管路，途經(jīng)第一循環(huán)管路內不得冷凝器降溫后，進入除濕機進行除濕，經(jīng)除濕后的氣體通過第二循環(huán)管路回到干燥箱內循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設置氣動密封門，在除濕機進行除濕工作過程中打開，除濕機工作結束后關閉。真空泵開啟，進行真空除濕達到物料干燥目的。14.優(yōu)選地，該空氣能負壓除濕干燥機采用階梯式溫度程序控制，干燥機開啟后，先啟動真空泵，根據(jù)階梯溫度的設定情況，機體內的負壓值會調控為一一對應相應的負壓；在每個溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時間，然后除濕機開始工作，直至干燥完成。15.本實用新型相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：16.本實用新型通過在空氣能干燥裝置上配備真空泵，使干燥腔處在-0.06～-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下，利用在低氣壓下水的沸點降低的原理，能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥；利用空氣能裝置工作中壓縮機產(chǎn)生的熱量對裝置里的物品進行循環(huán)加熱；當干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后，裝置上方設置的第一氣動封門和第二氣動風門開啟，除濕機開始對干燥腔內潮濕的氣體進行除濕；加速了物料的干燥。本實用新型該干燥機結構簡單、節(jié)能省電，能夠有效縮短干燥時間，從而大大提高了干燥效率；且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過程中有益物質的流失，保持農(nóng)副產(chǎn)品的營養(yǎng)；適用于市場推廣。附圖說明17.圖1為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的結構示意圖；18.圖2為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的主視圖；19.圖3為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的左視圖；20.圖4為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的俯視圖；21.圖中：1、機體；2、密封門；3、第一氣動密封門；4、冷凝器；5、第一循環(huán)管路；6、第二循環(huán)管路；7、除濕機；8、真空泵；9、緩沖罐；10、第二氣動密封門；11、送風馬達。具體實施方式22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。23.實施例24.如圖1-4所示，一種空氣能負壓除濕干燥機，包括機體1、第一循環(huán)管路5、第二循環(huán)管路6、除濕機7、真空泵8、緩沖罐9和送風馬達11；所述機體1前半部分內部設置有干燥腔，且相應機體1上端設置有送風馬達11；所述機體1上部靠近所述送風馬達11的位置設置有第一循環(huán)管路5，且所述第一循環(huán)管路5一端與所述干燥腔連通；所述除濕機7一端與所述第一循環(huán)管路5另一端連通，且設置于所述機體1上；所述第二循環(huán)管路6設置于所述機體1內部，且位于所述干燥腔外側，其上端穿過所述機體1上側面與所述除濕機7另一端連通，所述第二循環(huán)管路6下端與所述干燥腔連通；所述真空泵8和所述緩沖罐9固定連接于所述機體1下側內壁上，且位于所述第二循環(huán)管路6下方；所述緩沖罐9一端與所述真空泵8連通，另一端與所述干燥腔連通。25.本實施例中，所述第一循環(huán)管路5與所述除濕機7連接的位置處設置有一冷凝器4，用于對流經(jīng)的空氣進行降溫處理。所述第一循環(huán)管路5與所述干燥腔連通的位置設置有第一氣動密封門2。26.本實施例中，所述干燥腔一端或兩端設置為開口，且在所述開口處設置有密封門3。27.本實施例中，所述第二循環(huán)管路6下端與干燥腔連通的位置設置有第二氣動密封門10。28.作為本實用新型的優(yōu)選實施例，本實用新型機體配置高溫專用送風馬達將干燥腔內的濕熱氣體送至其頂部進入第一循環(huán)管路，途經(jīng)第一循環(huán)管路內不得冷凝器降溫后，進入除濕機進行除濕，經(jīng)除濕后的氣體通過第二循環(huán)管路回到干燥箱內循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設置氣動密封門，在除濕機進行除濕工作過程中打開，除濕機工作結束后關閉。真空泵開啟，進行真空除濕達到物料干燥目的。29.作為本實用新型的優(yōu)選實施例，該空氣能負壓除濕干燥機采用階梯式溫度程序控制，干燥機開啟后，先啟動真空泵，根據(jù)階梯溫度的設定情況，機體內的負壓值會調控為一一對應相應的負壓；在每個溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時間，然后除濕機開始工作，直至干燥完成。30.本實用新型通過在空氣能干燥裝置上配備真空泵，使干燥腔處在-0.06～-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下，利用在低氣壓下水的沸點降低的原理，能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥；利用空氣能裝置工作中壓縮機產(chǎn)生的熱量對裝置里的物品進行循環(huán)加熱；當干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后，裝置上方設置的第一氣動封門和第二氣動風門開啟，除濕機開始對干燥腔內潮濕的氣體進行除濕；加速了物料的干燥。本實用新型該干燥機結構簡單、節(jié)能省電，能夠有效縮短干燥時間，從而大大提高了干燥效率；且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過程中有益物質的流失，保持農(nóng)副產(chǎn)品的營養(yǎng)；適用于市場推廣。31.以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。