一種醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備用外殼安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于除濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備用外殼安裝結(jié)構(gòu)。

　　背景技術(shù)：

　　醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備主要用于在醫(yī)藥化工生產(chǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備周邊的生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)溫、降溫、除濕，讓生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　現(xiàn)有的醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備的主體與防護(hù)板之間在安裝時(shí)，是通過多個(gè)螺栓貫穿固定的方式，導(dǎo)致防護(hù)板在安裝時(shí)，需要先把主體與防護(hù)板之間的定位孔進(jìn)行對(duì)位，以便于后續(xù)的螺栓貫穿，且為保證使用穩(wěn)定性，需要多個(gè)螺栓貫穿定位孔，使主體與防護(hù)板之間進(jìn)行固定，從而造成的安裝及拆卸較為繁瑣的問題，為此本實(shí)用新型提出一種醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備用外殼安裝結(jié)構(gòu)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備用外殼安裝結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備用外殼安裝結(jié)構(gòu)，包括主體，所述主體的表面內(nèi)嵌有防護(hù)板，所述防護(hù)板的一端固定有固定塊，所述主體的一端開設(shè)有與固定塊相適配的固定槽，所述防護(hù)板的另一端設(shè)置有連接塊，所述防護(hù)板的另一端端部與連接塊的底端之間連接有連接彈簧，所述連接塊頂端內(nèi)部開設(shè)有連接槽，所述主體的側(cè)面貫穿有螺柱，且螺柱的端部貫穿至連接槽的內(nèi)部固定。

　　優(yōu)選的，所述防護(hù)板的表面開設(shè)有多個(gè)散熱孔，所述防護(hù)板的后表面對(duì)應(yīng)于散熱孔的后側(cè)設(shè)置有隔板，且隔板的兩側(cè)對(duì)應(yīng)于防護(hù)板的后表面對(duì)稱固定有固定柱，所述隔板的兩端對(duì)稱固定有滑塊，所述固定柱的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，其中一個(gè)所述滑塊的側(cè)面固定有卡塊，所述防護(hù)板的表面對(duì)稱開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有限位塊，所述限位塊與卡塊之間連接有限位彈簧。

　　優(yōu)選的，所述滑塊的表面與滑槽的內(nèi)壁呈貼合狀態(tài)，所述隔板的表面與滑槽的內(nèi)壁呈貼合狀態(tài)。

　　優(yōu)選的，所述限位塊的端部與防護(hù)板的表面呈同一水平面，所述滑塊與隔板拼接后的橫截面呈t型結(jié)構(gòu)。

　　優(yōu)選的，所述防護(hù)板的表面設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的上部對(duì)應(yīng)于防護(hù)板的表面設(shè)置有顯示屏。

　　優(yōu)選的，所述防護(hù)板為金屬材質(zhì)構(gòu)件，所述主體的橫截面呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

　　優(yōu)選的，所述主體為金屬材質(zhì)構(gòu)件，所述主體的底端設(shè)置有多個(gè)滾輪。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　(1)通過設(shè)計(jì)的固定塊、固定槽，使防護(hù)板的一端初步與主體卡合，通過設(shè)計(jì)的連接彈簧、限位塊，使防護(hù)板與主體卡合連接，且便于螺柱貫穿固定，通過設(shè)計(jì)的螺柱，使防護(hù)板與主體二次固定，增加連接穩(wěn)定性，使防護(hù)板和主體之間通過卡合連接的方式固定，使拆裝更加便捷。

　　(2)通過設(shè)計(jì)的限位塊、固定柱、限位彈簧、隔板，使該設(shè)備在不用時(shí)，通過隔板對(duì)散熱孔進(jìn)行封閉，避免外部雜物、灰塵通過散熱孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響后續(xù)使用。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的固定塊結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型圖2中的a部區(qū)域放大示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型圖4中的b部區(qū)域放大示意圖；

　　圖5為本實(shí)用新型的限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖6為本實(shí)用新型隔板與滑槽的連接示意圖。

　　圖中：1、主體；2、防護(hù)板；3、散熱孔；4、卡塊；5、通孔；6、出風(fēng)口；7、固定塊；8、固定槽；9、限位彈簧；10、連接彈簧；11、限位塊；12、螺柱；13、連接槽；14、連接塊；15、隔板；16、滑塊；17、滑槽；18、固定柱。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　實(shí)施例1

　　請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備用外殼安裝結(jié)構(gòu)，包括主體1，主體1的表面內(nèi)嵌有防護(hù)板2，防護(hù)板2的一端固定有固定塊7，主體1的一端開設(shè)有與固定塊7相適配的固定槽8，防護(hù)板2的另一端設(shè)置有連接塊14，防護(hù)板2的另一端端部與連接塊14的底端之間連接有連接彈簧10，連接塊14頂端內(nèi)部開設(shè)有連接槽13，主體1的側(cè)面貫穿有螺柱12，且螺柱12的端部貫穿至連接槽13的內(nèi)部固定；通過設(shè)計(jì)的固定塊7、固定槽8，使防護(hù)板2的一端初步與主體1卡合，通過設(shè)計(jì)的連接彈簧10、限位塊11，使防護(hù)板2與主體1卡合連接，且便于螺柱12貫穿固定，通過設(shè)計(jì)的螺柱12，使防護(hù)板2與主體1二次固定，增加連接穩(wěn)定性，使防護(hù)板2和主體1之間通過卡合連接的方式固定，使拆裝更加便捷。

　　實(shí)施例2

　　請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種醫(yī)藥化工生產(chǎn)除濕設(shè)備用外殼安裝結(jié)構(gòu)，包括主體1，主體1的表面內(nèi)嵌有防護(hù)板2，防護(hù)板2的一端固定有固定塊7，主體1的一端開設(shè)有與固定塊7相適配的固定槽8，防護(hù)板2的另一端設(shè)置有連接塊14，防護(hù)板2的另一端端部與連接塊14的底端之間連接有連接彈簧10，連接塊14頂端內(nèi)部開設(shè)有連接槽13，主體1的側(cè)面貫穿有螺柱12，且螺柱12的端部貫穿至連接槽13的內(nèi)部固定；通過設(shè)計(jì)的固定塊7、固定槽8，使防護(hù)板2的一端初步與主體1卡合，通過設(shè)計(jì)的連接彈簧10、限位塊11，使防護(hù)板2與主體1卡合連接，且便于螺柱12貫穿固定，通過設(shè)計(jì)的螺柱12，使防護(hù)板2與主體1二次固定，增加連接穩(wěn)定性，使防護(hù)板2和主體1之間通過卡合連接的方式固定，使拆裝更加便捷。

　　本實(shí)施例中，優(yōu)選的，防護(hù)板2的表面開設(shè)有多個(gè)散熱孔3，防護(hù)板2的后表面對(duì)應(yīng)于散熱孔3的后側(cè)設(shè)置有隔板15，且隔板15的兩側(cè)對(duì)應(yīng)于防護(hù)板2的后表面對(duì)稱固定有固定柱18，隔板15的兩端對(duì)稱固定有滑塊16，固定柱18的內(nèi)部開設(shè)有滑槽17，其中一個(gè)滑塊16的側(cè)面固定有卡塊4，防護(hù)板2的表面對(duì)稱開設(shè)有通孔5，通孔5的內(nèi)部設(shè)置有限位塊11，限位塊11與卡塊4之間連接有限位彈簧9；通過設(shè)計(jì)的限位塊11、固定柱18、限位彈簧9、隔板15，使該設(shè)備在不用時(shí)，通過隔板15對(duì)散熱孔3進(jìn)行封閉，避免外部雜物、灰塵通過散熱孔3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響后續(xù)使用。

　　本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：首先將該設(shè)備進(jìn)行組裝，再將該設(shè)備放置于需求區(qū)域，通過對(duì)其進(jìn)行設(shè)定，使設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)需要將防護(hù)板2與主體1進(jìn)行安裝時(shí)，首先通過防護(hù)板2兩部分的轉(zhuǎn)軸連接，使防護(hù)板2彎折，且使防護(hù)板2一端的固定塊7卡入固定槽8的內(nèi)部，再將防護(hù)板2另一端的連接塊14與主體1卡合，且在卡合過程中，連接塊14受到主體1的阻力，在連接彈簧10的作用下伸縮，再將螺柱12貫穿主體1至連接槽13的內(nèi)部，使主體1與防護(hù)板2固定連接即可，通過設(shè)計(jì)的固定塊7、固定槽8，使防護(hù)板2的一端初步與主體1卡合，通過設(shè)計(jì)的連接彈簧10、限位塊11，使防護(hù)板2與主體1卡合連接，且便于螺柱12貫穿固定，通過設(shè)計(jì)的螺柱12，使防護(hù)板2與主體1二次固定，增加連接穩(wěn)定性，使防護(hù)板2和主體1之間通過卡合連接的方式固定，使拆裝更加便捷；當(dāng)需要將散熱孔3進(jìn)行封閉時(shí)，首先通過按動(dòng)限位塊11，使限位塊11在限位彈簧9的作用下在其中一個(gè)通孔5的內(nèi)壁伸縮，且使限位塊11滑至另一個(gè)通孔5的內(nèi)部且卡合限位，在限位塊11的滑動(dòng)過程中帶動(dòng)隔板15在滑槽17的內(nèi)部滑動(dòng)，使隔板15內(nèi)壁開設(shè)的孔與散熱孔3形成錯(cuò)位，從而完成對(duì)散熱孔3的封閉，通過設(shè)計(jì)的限位塊11、固定柱18、限位彈簧9、隔板15，使該設(shè)備在不用時(shí)，通過隔板15對(duì)散熱孔3進(jìn)行封閉，避免外部雜物、灰塵通過散熱孔3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響后續(xù)使用。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。